壓鑄模具過程中的一些問題及改善方法（三）

1、在分模面的孔：

原因：可能是縮孔或是氣孔．

改善方法：1、若是縮孔，減小澆口厚度或是溢流井進口厚度；2、冷卻澆口；3、若是氣孔，注意排氣或卷氣問題．

2、毛邊：

原因：1．鎖模力不足；2．模具合模不良；3．模具強度不足；4．熔湯溫度太高．

3．縮陷：

原因：縮孔發生在壓件表面下面．

改善方法：1．同改善縮孔的方法；2．局部冷卻；3．加熱另一邊．

4．積碳：

原因：離型劑或其他雜質積附在模具上．

改善方法：1．減小離型劑噴灑量．2．升高模溫．3．選擇適合的離型劑．4．使用軟水稀釋離型劑．

5．冒泡：

原因：氣體卷在鑄件的表面下面．

改善方式：1．減少卷氣(同氣孔)．2．冷卻或防低模溫．

6．粘模：

原因：1．鋅積附在模具表面．2．熔湯沖擊模具，造成模面損壞．

改善方法：1．降低模具溫度．2．降低劃面粗糙度．3．加大拔模角．4．鍍膜．5．改變充填模式．6．降低澆口速度。

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