壓鑄模具過程中的一些問題及改善方法（二）

前面，吳江市東升模具制造廠小編已經跟大家說了壓鑄模具中的一部分問題及改善方法，今天繼續跟大家分享其他的一些問題！

1、縮孔：

原因：當金屬由液態凝固為固態時所占的空間變小，若無金屬補充便會形成縮孔．通常發生在較慢凝固處．

改善方法：1．增加壓力壓鑄模具；2．改變模具溫度，局部冷卻、噴離型劑、降低模溫，有時只是改變縮孔位置，而非消縮孔．

2、脫皮：

原因：1、充填模式不良，造成熔湯重疊；2、模具變形，造成熔湯重疊；3、夾雜氧化層．

改善方法：1．提早切換為高速；2、縮短充填時間；3、改變充填模式，澆口位置，澆口速度；4、檢查模具強度是否足夠；5、檢查銷模裝置是否良好；6、檢查是否夾雜氧化層．

3、波紋：

原因：第一層熔湯在表面急遽冷卻，第二層熔湯流過未能將第一層熔解，卻又有足夠的融合，造成組織不同．

改善方法：1、改善充填模式；2、縮短充填時間．

4、流動不良產生的孔：

原因：熔湯流動太慢、或是太冷、或是充填模式不良，因此在凝固的金屬接合處有孔．

改善方法：1、同改善冷紋方法；2、檢查熔湯溫度是否穩定；3、檢查模具溫充是否穩定．