壓鑄模具過程中的一些問題及改善方法（一）

壓鑄模具表面溫度的控制對生產高質量的壓鑄件來說，是非常重要的。不平均或不適當的壓鑄模具溫度亦會導致鑄件尺寸不穩定，在生產過程中頂出鑄件變形，產生熱壓力、粘模、表面凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷。模溫差異較大時，對生產周期中的變量，如填充時間、冷卻時間及噴涂時間等產生不同程度的影響。今天吳江市東升模具制造廠小編跟大家說說具體的一些問題原因及改善方法！

1、冷紋：

原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時有痕跡．

改善方法：

1）檢查壁厚是否太薄(設計或制造) ，較薄的區域應直接充填；2）檢查形狀是否不易充填;距離太遠、封閉區域(如鰭片(fin) 、凸起) 、被阻擋區域、圓角太小等均不易充填，并注意是否有肋點或冷點；3）縮短充填時間；4）改變充填模式；5）提高模溫；6）提高熔湯溫度；7）檢查合金成分；8）加大逃氣道可能有用；9）加真空裝置可能有用．

2、裂痕：

原因：1）收縮應力；2）頂出或整緣時受力裂開；

改善方式：1）加大圓角；2）檢查是否有熱點；3）增壓時間改變(冷室機)；4）增加或縮短合模時間；5）增加拔模角；6）增加頂出銷；7）檢查模具是否有錯位、變形；8）檢查合金成分．

3、氣孔：

原因：1）空氣夾雜在熔湯中；2）氣體的來源：熔解時、在料管中、在模具中、離型劑．

改善方法：1）適當的慢速；2）檢查流道轉彎是否圓滑，截面積是否漸減；3）檢查逃氣道面積是否夠大，是否有被阻塞，位置是否位於最后充填的地方；4）檢查離型劑是否噴太多，模溫是否太低；5）使用真空．

4、空蝕：

原因：因壓力突然減小，使熔湯中的氣體忽然膨脹，沖擊模具，造成模具損傷．

改善方法：流道截面積勿急遽變化．

今天小編先跟大家說以上的幾個問題及改善方法，如果有需要，可以找我們吳江市東升模具制造廠！